電鍍廠為了加強金屬的硬度和耐腐蝕性，提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和外觀美感會加熱電鍍液，使電鍍件表面附著一層金屬膜。但是，鍍層質(zhì)量受溫度、電鍍時間等因素的影響，因此電鍍液的加熱方式和工藝直接影響到金屬制品的質(zhì)量。電鍍蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱廣泛用于電鍍廠皂化槽、磷化槽的加熱。

　　據(jù)了解，磷化池在高溫磷化過程中需要60-80℃的高溫。如果加熱溫度達不到要求或溫度控制不當(dāng)，都會影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失。利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱電鍍液具有速度快、效果好的特點。同時，蒸汽熱源熱效率高，控溫準確，溫壓可控可調(diào)，特別適用于大型自動線或工作槽液量較大時的加熱。另外，電鍍液需要持續(xù)加熱，間歇式鍋爐無法實現(xiàn)自動控溫。因此，大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)經(jīng)常使用蒸汽發(fā)生器加熱電鍍?nèi)芤哼M行集中供熱。
 

　　電鍍蒸汽發(fā)生器是鍋爐的升級換代產(chǎn)品，可連續(xù)產(chǎn)生蒸汽熱能，可連續(xù)供應(yīng)蒸汽，滿足長時間工作的需要。另外，蒸汽發(fā)生器的使用不需要專門的鍋爐工人，更不用說年檢等繁瑣的手續(xù)，使用起來非常方便。電鍍液體積大，溫度要求高，維護時間長，需要大噸位的蒸汽發(fā)生器提供熱能。它不僅蒸汽充足，而且能耗低，大大降低了使用成本。

　　電鍍蒸汽發(fā)生器可用于電鍍廠、金屬材料廠、電解液絕緣、磷化槽加熱、皂化槽加熱、清水槽加熱、電鍍槽加熱、酸洗槽加熱、磷酸等金屬表面處理線圈加熱、高溫電鍍、電鍍槽加熱等。